綠鄰系統傢俱所選用的每一片原料均為國外進口，並經國際板材大廠檢驗供應之環保健康板材，不但符合歐盟嚴格認證，更通過台灣建材F1、F3等級最高標準無毒無害。而且，綠鄰為產品品質樹立超越自我的高標準，強調品質管理與永續經營的理念，不惜斥資數千萬引進德國HOMAG GROUP生產之全系列電腦自動化設備，從板材原料開始到製造、物流，共經八道嚴密程序，每一道都不馬虎，擁有20年以上產銷經驗的綠鄰系統傢俱，自然能為您做好層層管理。
1. 原料管理程序
系統板材及相關原物料運送到達目的地–綠鄰系統廠後，由專業人員數位化建檔管理，經專業規劃的儲放環境設計確保原物料品質。
2. 裁板程序
電腦自動化生產流程第一關，由操作人員將設計圖資料輸入電腦工作站，分析出所需板材數量尺寸及加工程序後，傳送數據至高速電腦終端機開始運算，裁切設備接收資料後進行裁切工作，然後由專業人員對板材進行初步分類。
綠鄰採用在系統傢俱製造產業品質最高，德國HOMAG集團原裝進口HOLZMA HPP 350電腦高速裁板設備。
3. 封邊程序
電腦自動化生產流程第二關，對板材裁切面進行切面精準修整，並以進口環保熱熔膠黏合邊條。這是很重要的一環，因為水氣容易從板材切口面滲入導致縮短使用年限，所以封邊條是否混用次級品，以及黏合劑的品質都是關鍵因素。一但完成封邊程序，板材就已經具備我們平常看到的精美外觀了。
綠鄰採用在系統傢俱製造產業品質最高，德國HOMAG集團原裝進口HOMAG Ambition 2264電腦高速封邊設備。
4. 鑽孔造型程序
電腦自動化生產流程第三關，接下來就是依照設計圖進行鑽孔、擴孔等等…的加工，除了KD結合器、隔板粒及鉸鍊…等配件所需數百個分佈在板材正面側面的孔位之外，綠鄰採用 的設備還能進行切削、洗溝、造型…等精密加工，確保孔位精準，結構紮實耐用。綠鄰採用在系統傢俱製造產業品質最高，德國HOMAG集團原裝進口WEEKE BHX 500及WEEKE Venture 2M電腦高速鑽孔設備。
5. 格外加工程序
由資深巧手技師對完成電腦加工的板材，針對造型曲線之部位進行手動封邊或修整，此外還有附屬組件如玻璃、造型隔板、細部零件的安裝及修飾等等…的精細手工製作程序。
6. 品保程序
板材成品抵達最後程序，由品保專員逐一人工檢測，確認表面是否瑕疵凹凸、封邊是否確實緊密、是否彎曲斷裂等等，最重要的是對每片板材的邊角測試是否刮手、是否平順工整。客戶觸摸板材時的感受這種微小細節，綠鄰也不馬虎。板材通過檢測後進行清潔及保護作業，逐一仔細妥善包裝，並分門別類。
7. 物流配送
接下來，經分類及平整打包的板材，透過物流配送運達消費者家中，等待組裝工程師進行安裝及定位。每一片板材，都是綠鄰細心用心的結晶。
8.組裝
綠鄰系統傢俱的協力組裝工程團隊，會按照設計圖依據設計師指定的位置將系統櫃組裝結合，並在組裝過程中測試水平度、牢固度及各種配件五金的品質是否良好無缺，直至完工驗收每一個步驟都不馬虎，確實做到從第一個步驟到最後完工皆以高質感服務的精神，為消費者把關每一件商品，即便只是一個簡單的櫃子。
綠鄰系統傢俱要求不斷改進、超越自我，所以我們不僅要求每件商品都是品質保證，更務求每片板材送到消費者家的時候都是整齊乾淨，連最細微的小地方都為您設想，因為，品質不僅是在銷售及服務上呈現，更應該從原料及製造過程就處處用心！
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